中國焊接材料的生產與應用 目前我國已成為世界**大焊接材料生產國，總產量已達120多萬噸，在產品結構上仍然以低品位的普通焊條為主，高效率和高技術含量的焊材產品所占比例較小。我國焊材產業與工業發達國家之間的差距已不在產量上，而是在整體素質和科研水平上，包括人員素質、管理水平、生產裝備、檢測技術、產品研發等方面。 近年來我國焊接材料產品的結構也發生著改變，總體趨勢是電焊條的產量由逐年增加而至穩定并有減少的趨勢，焊絲（包括氣保護焊絲和埋弧焊絲）、燒結焊劑的產量正在逐年增加，焊接材料總產量的增長也由快而至緩慢，通用焊接材料生產的集中度逐年提高，不斷向大型企業集中，小型企業正在尋求特色產品和特定市場的經營。2001年中國各種焊接材料的產量，焊條產量100萬t、CO2實心焊絲13萬t、藥芯焊絲1.3萬t及埋弧焊材料12萬t。 1 各種焊接材料產品生產 1．1 電焊條 目前我國焊條生產企業大約有400余家，其中具備完善的生產條件、檢測手段和合理的質保體系的約250家，具備一定生產條件，缺乏檢測手段的近150家，全行業的生產能力約150萬噸，遠遠超出市場的需求。電焊條生產企業分布于除西藏外的各個地區，隸屬于機械、冶金、能源、造船、農業等各部門，經濟類型有國有、集體、私營、合資、獨資、股份制。 圖1 1996年~2001年焊條國產量（t） 圖2 1996年~2001年國內焊條使用量（t） 2 焊接材料的應用趨勢 相關金屬制品業均與現代焊接應用有關，在石化設備制造業、運輸工具制造業、機械制造業、鍋爐、橋梁與建筑行業等產業都與焊接材料產業具有極大的關聯性。焊接材料產業的興衰與這些產業的發展密切相關。 我國造船系統已提出，到2005年各主要船廠的焊接高效化率要達到80%以上，焊接機械化、自動化率達到70%左右。造船行業經過"八五"、"九五"十年的高效焊接技術推廣，已在全行業使用了，隨著我國造船業國際化進程的發展，對焊接材料的高效性、工藝性、發塵量等方面提出了更高要求。 總之，焊接材料的應用趨勢是高效率、高質量、適合于自動焊的焊材使用量將逐漸增加，而其他焊材，尤其是低品質焊材使用量將逐漸減少。 3 焊接材料的發展趨勢與建議 3．1 "十五"期間焊接材料的發展趨勢 由于普通**位焊條的產量已經趨近于極限，未來此種焊條的產量將會逐漸減少，特種焊條（指低氫、耐熱鋼、不銹鋼、鎳基及堆焊焊條等）的比例將會提高，焊條總產量將維持不變，但其在整個焊接材料中所占比例將由目前的接近80%逐漸下降到70%以下。 3．2 焊接材料發展建議 （1） 大型焊接材料企業加快產品結構調整和產品優化升級。 （2） 中、小企業向特色產品、特定市場經營方向發展。 （3） 研究、開發的投入，提高老產品的品質、開發高技術新產品。 （4）焊材行業組織應進一步發揮行業組織的協調作用,促進焊接材料生產企業之間及與原、輔材料生產企業之間的交流與合作，推動焊接材料行業的進步。.................