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　　改進生產工藝以前傳統的熱風循環抽真空的方法，處理時間長。因此要改進生產工藝，采用變壓法真空干燥技術。其基本原理是：通過加熱，提高絕緣材料內部的水分壓（但加熱時絕緣材料的溫度不能超過絕緣材料老化特性所決定的極限溫度），再通過對罐內抽一定的真空，使絕緣材料內部的水分與外界有一個較高壓差，水分就從絕緣材料中逸出，再由真空系統抽出。但是，加熱與抽真空是相互矛盾的，因為對流是效率高的傳熱方式。當真空度提高到一定程度，對流傳熱幾乎不存在，就只能靠傳導和輻射，傳熱效率低。當真空度進一步提高就只能靠輻射傳熱，傳熱效率更低。而變壓法干燥就能解決加熱與抽真空之間相互矛盾的問題。

　　我們傳統的熱風循環抽真空方法是在預熱后抽真空，鐵心和繞組的溫度會有所下降。而采用變壓法干燥，在預熱后抽真空變壓脫水，真空度維持在一定值，溫度反而會上升。因為真空度抽得合適時，可使罐內存在適當的水蒸氣，依靠這些水蒸氣進行對流和傳導傳熱，保證脫水過程中鐵心和繞組溫度不僅不降低，還能提高。

　　變壓法采取的干燥終點判斷不同于傳統的判斷方法。它的理論依據是：當停止抽真空后，造成罐內壓強的升高原因有兩個因素，即絕緣材料所含殘水脫出而形成的水蒸氣分壓強及干燥罐泄漏所引起的壓強升高。前者直接反映絕緣材料殘余含水量，在排除影響后可直接根據罐內真空度變化判斷變壓器的干燥是否已符合要求，可以在線判斷。傳統上采用的測冷凝水量和絕緣電阻的方法只是一種事后驗證，不能事先依據測量結果決定是否可以終止干燥，常常延長干燥時間，造成干燥過度。測露點法和測量水蒸氣分壓強需人工判斷，不能實現自動判斷。而變壓法采用干燥終點判斷，用PLC控制器可進行在線自動判斷。