全氫罩式退火爐 全氫罩式退火爐,是本公司生產的罩式退火爐的一種，全氫罩式退火爐是冷軋產品光亮退火設備，爐內以強對流循環的氫氣作為退火過程保護氣體，廣泛應用于帶材（鋼卷，銅卷）、線材、大盤卷等產品的再結晶、消除應力以及球化等退火處理，以改善產品機械性能。 全氫罩式退火爐的關鍵技術： 一：先進的退火工藝，保證退火鋼卷的表面質量和機械性能； 二：高性能的退火設備，實現爐臺的良好密封和提高設備使用壽命； 三：智能化退火過程數學模型，保證每爐鋼卷*佳退火曲線進行退火； 四：可靠地基礎控制系統，實現退火工藝過程和設備的控制； 五：多功能過程計算機系統，實現退火工藝過程和設備的監控，歷史數據的記錄和查詢，與上位管理計算機的通訊，使生產的全自動化成為可能； 六：可靠地系統安全性，保證了人身、設備和退火產品的安全。 （可靠的設備、完善的過程系統設計、嚴格的安全操作規程是安全生產的三大重要固素。） 全氫罩式退火爐特點： 一：氫氣的熱傳導性好，滲透力強，強化了對流傳熱，一般生產效率比普通罩式退火爐高40％ 一60％ 二：爐溫比較均勻，加熱時無局部過熱現象 三：使用強對流傳熱，顯著提高傳熱效率，燃料消耗少，能量消耗低 四：系統安全：保證人身、設備和退火產品的安全 全氫罩式退火爐性能 1）設備布置空間大，生產周期長，但產品規格和產量變化靈活性強。 2）投資、消耗與維修費用與連續退火線相比都要低，只有人員較多和材料損失相比較高。 3）全氫罩式退火爐通常生產難度很大，適合小批量、多品種生產。 4）全氫罩式退火爐體積小，分批處理，自成系統，爐臺數量可隨品種和產量變化隨時增減，十分靈活。 5）全氫罩式退火屬間歇式生產，為了充分保證帶鋼性能均勻，生產周期比較長(退火周期一般40～6Oh)，生產效率低。 全氫罩式退火與普通的罩式退火相比，具有效率高、質量好、能耗低等優勢，方盛工業爐專業進行工業爐窯的設計、生產、安裝和調試，有意者來電咨詢。